МОНТАЖНІ ПОЛОЖЕННЯ ТРУБОПРОВІДНОЇ АРМАТУРИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ЇХ МОНТАЖУ

Запірна трубопровідна арматура є одним із ключових елементів будь-якої трубопровідної системи. Вона відповідає за перекриття або регулювання потоку робочого середовища, герметичність системи та безпечну експлуатацію обладнання.

Трубопроводи можуть бути прокладені горизонтально, вертикально або під певним кутом. Відповідно, засувки, клапани й інша арматура також можуть встановлюватися в різних монтажних положеннях. Однак не всі положення однаково рекомендовані для кожного типорозміру, конструкції та приводу.

Неправильне встановлення може спричинити перекіс корпусу або ножа, збільшення навантаження на шток і сальникове ущільнення, ускладнення роботи приводу, втрату герметичності та передчасний вихід обладнання з ладу.

У цій статті розглянемо основні монтажні положення трубопровідної арматури на прикладі шиберно-ножових засувок CMO Valves, а також наведемо практичні рекомендації щодо їх встановлення, перевірки та введення в експлуатацію.

Чому монтажне положення арматури має значення

Положення засувки на трубопроводі безпосередньо впливає на розподіл навантаження між її основними елементами:

• корпусом;
• ножем або запірним елементом;
• штоком;
• сальниковим ущільненням;
• редуктором;
• електричним, пневматичним або гідравлічним приводом;
• приєднувальними фланцями трубопроводу.

Особливо важливим є монтажне положення для засувок великого діаметра та моделей із важкими приводами. Якщо вага приводу не компенсується опорою, вона може створювати додатковий згинальний момент, спричиняти перекіс штока, деформацію конструкції та порушення роботи запірного механізму.

Найбезпечніше монтажне положення — те, яке рекомендоване виробником для конкретної серії, діаметра, типу приводу та умов експлуатації.

Підготовка до встановлення трубопровідної арматури

Перед початком монтажу необхідно перевірити не лише саму засувку, а й стан трубопроводу та приєднувальних елементів.

Рекомендується виконати такі дії:

1. Перевірити комплектність. Переконайтеся, що обладнання відповідає замовленій моделі, діаметру DN, номінальному тиску PN, матеріалу корпусу та типу приводу.
2. Оглянути арматуру. На корпусі, ножі, штоку, приводі та фланцях не повинно бути механічних пошкоджень, тріщин або слідів деформації.
3. Очистити трубопровід. Перед монтажем необхідно видалити з системи бруд, окалину, металеву стружку, залишки зварювання та інші сторонні частинки.
4. Перевірити співвісність. Приєднувальні фланці трубопроводу повинні бути розташовані без перекосу та надмірного зміщення.
5. Перевірити відстань між фланцями. Заборонено використовувати корпус засувки для примусового стягування або розведення трубопроводу.
6. Підготувати ущільнення. Прокладки повинні відповідати робочому середовищу, температурі, тиску та типу фланцевого з’єднання.
7. Передбачити доступ для обслуговування. Після встановлення повинен залишатися доступ до сальника, приводу, кінцевих вимикачів і кріпильних елементів.

Для правильного вибору типорозміру арматури рекомендуємо також ознайомитися зі статтею «Що таке DN і Ду та як підібрати діаметр трубопровідної арматури».

Основні монтажні положення шиберних засувок

Шиберно-ножові засувки CMO Valves рекомендується встановлювати у вертикальному положенні приводом догори. Водночас, залежно від діаметра, конструкції та типу приводу, можуть допускатися інші варіанти монтажу.

Положення №1 — рекомендоване вертикальне встановлення

Положення №1 є найбільш рекомендованим для шиберно-ножових засувок. Засувка встановлюється вертикально, а привід розташовується над корпусом.

Основні переваги такого монтажу:

• рівномірне навантаження на шток;
• мінімальне бокове навантаження на сальникове ущільнення;
• стабільна робота ножа;
• зручний доступ до приводу та сальника;
• зменшення ризику перекосу механізму;
• спрощене технічне обслуговування.

Якщо конструкція трубопроводу дозволяє встановити засувку саме в такому положенні, його варто обирати як основне.

Положення №2, №3, №6 і №7 — похилий монтаж

Встановлення засувки під кутом допускається, однак необхідно враховувати діаметр обладнання та вагу приводу.

Для засувок діаметром понад DN 300 рекомендований кут відхилення від вертикального положення не повинен перевищувати 30°. Для засувок меншого діаметра, залежно від серії та конструкції, може допускатися більший кут нахилу.

Якщо засувка великого діаметра оснащена важким електроприводом, пневмоциліндром або редуктором, необхідно передбачити опору. Без додаткової підтримки вага приводу може спричинити:

• деформацію рами або корпусу;
• перекіс штока;
• підвищене тертя ножа;
• збільшення моменту відкриття та закриття;
• прискорене зношування сальника;
• пошкодження приводу або кріплень.

Положення №4 і №5 — горизонтальне встановлення

Засувки малого діаметра можуть встановлюватися в горизонтальному положенні, якщо це допускається технічною документацією конкретної моделі.

Якщо необхідно встановити засувку діаметром понад DN 300 у положенні №4 або №5, рекомендується заздалегідь отримати консультацію спеціалістів CMO Україна. Для великої арматури в такому положенні може знадобитися супорт, який компенсуватиме вагу приводу та запобігатиме деформації конструкції.

Під час горизонтального монтажу особливо важливо перевірити:

• надійність кріплення приводу;
• відсутність прогину рами;
• співвісність штока та ножа;
• доступність сальникового вузла;
• можливість повного відкриття та закриття засувки.

Положення №8 — встановлення приводом донизу

Встановлення засувки приводом донизу потребує обов’язкового попереднього погодження з виробником або офіційним постачальником.

У такому положенні збільшується навантаження на шток і сальникове ущільнення. Крім того, залежно від робочого середовища та температури, сторонні частинки або рідина можуть накопичуватися в зоні штока та приводу.

Монтаж стандартної засувки приводом донизу без погодження може призвести до:

• блокування або заклинювання штока;
• підтікання сальникового ущільнення;
• збільшення робочого моменту;
• ускладнення технічного обслуговування;
• пошкодження приводу;
• передчасного виходу засувки з ладу.

Якщо проєкт передбачає встановлення приводом донизу, про це необхідно повідомити ще до замовлення обладнання. Виробник може запропонувати спеціальне виконання засувки.

Що таке супорт і коли він потрібен

Супорт — це підтримувальна конструкція, призначена для компенсації ваги засувки, редуктора, електроприводу, пневмоциліндра або іншого обладнання.

Як супорт можуть застосовуватися:

• металеві каркасні опори;
• підвісні конструкції;
• монтажні кронштейни;
• опорні стійки;
• стропи або підвісні канати, розраховані на відповідне навантаження;
• індивідуально виготовлені металоконструкції.

Супорт не повинен перешкоджати роботі штока, ножа, редуктора або приводу. Його конструкцію необхідно розраховувати з урахуванням маси обладнання, вібрацій, динамічних навантажень і можливого теплового розширення трубопроводу.

Особливо важливо використовувати опори під час монтажу:

• засувок великого діаметра;
• важких електроприводів;
• довгих пневматичних циліндрів;
• арматури в горизонтальному або похилому положенні;
• обладнання на трубопроводах із вібрацією.

Рекомендації щодо монтажу засувок із приводом

Монтаж засувки з електроприводом

Під час встановлення засувки з електричним приводом необхідно:

• забезпечити окрему підтримку важкого приводу, якщо це потрібно;
• перевірити правильність напруги живлення;
• виконати електричне підключення відповідно до схеми виробника;
• перевірити напрямок обертання;
• налаштувати кінцеві та моментні вимикачі;
• захистити кабельні вводи від потрапляння вологи;
• виконати пробний цикл відкриття та закриття без перевищення моменту.

Детальніше про автоматизацію арматури можна прочитати у матеріалі про електроприводи для засувок.

Монтаж засувки з пневмоприводом

Під час підключення пневматичного приводу необхідно:

• перевірити відповідність тиску стисненого повітря вимогам виробника;
• використовувати очищене та підготовлене повітря;
• перевірити герметичність пневматичних з’єднань;
• не допускати бокового навантаження на шток циліндра;
• перевірити роботу електромагнітного клапана та кінцевих датчиків;
• виконати декілька пробних циклів без робочого тиску в трубопроводі.

Монтаж засувки з ручним редуктором

Для моделей із ручним редуктором слід перевірити:

• надійність кріплення редуктора;
• легкість обертання маховика;
• відсутність перекосу штока;
• правильність індикації положення;
• наявність достатнього простору для обслуговування.

Затягування фланцевих з’єднань

Після встановлення засувки між фланцями необхідно рівномірно затягнути всі болти та гайки. Затягування рекомендується виконувати поступово, у кілька етапів, у хрестоподібній послідовності.

Такий порядок допомагає:

• рівномірно притиснути ущільнювальну прокладку;
• уникнути перекосу корпусу;
• зменшити ризик протікання;
• не допустити надмірного локального навантаження на фланці.

Не слід використовувати болти для примусового виправлення перекосу або підтягування трубопроводу до корпусу засувки. Це може призвести до деформації корпусу та порушення роботи ножа.

Перевірка сальникового ущільнення після монтажу

Усі засувки CMO Valves проходять випробування на підприємстві виробника. Однак під час підйому, транспортування, зберігання та монтажу кріплення сальникового ущільнення може частково послабитися.

Після встановлення засувки на трубопровід і подачі робочого тиску необхідно перевірити сальниковий вузол на відсутність витоку.

Якщо виявлено підтікання:

1. переконайтеся, що витік виникає саме в зоні сальника;
2. поступово підтягніть гайки сальника;
3. виконуйте затягування рівномірно, у хрестоподібному порядку;
4. після кожного етапу перевіряйте герметичність;
5. припиніть затягування після усунення витоку.

Між сальником і ножем не повинно виникати надмірного контакту або затискання. Надмірне затягування може збільшити тертя, робочий момент і навантаження на привід.

Рекомендовані моменти затягування гвинтів сальника

Наведені значення слід використовувати з урахуванням рекомендацій виробника для конкретної серії засувок. Якщо технічний паспорт містить інші значення, пріоритет має документація конкретного виробу.

Перевірка арматури перед введенням в експлуатацію

Після завершення монтажу необхідно виконати контрольну перевірку обладнання.

Типові помилки під час монтажу трубопровідної арматури

Більшість проблем після введення засувки в експлуатацію пов’язана не з дефектом обладнання, а з порушенням правил монтажу.

• Монтаж у трубопровід із перекосом. Спричиняє деформацію корпусу та ускладнює рух ножа.
• Використання корпусу для стягування фланців. Створює непроєктне навантаження на арматуру.
• Встановлення важкого приводу без супорта. Може призвести до прогину рами та перекосу штока.
• Монтаж приводом донизу без погодження. Підвищує ризик блокування штока й протікання сальника.
• Нерівномірне затягування болтів. Спричиняє перекіс фланців і пошкодження прокладки.
• Надмірне затягування сальника. Збільшує тертя та робочий момент приводу.
• Відсутність пробного циклу. Не дозволяє своєчасно виявити перекіс, неправильне підключення або заклинювання.
• Монтаж без очищення трубопроводу. Сторонні частинки можуть пошкодити ніж, сідло або ущільнення.
• Використання невідповідних прокладок. Може спричинити витік або руйнування ущільнення під впливом середовища.
• Відсутність доступу для обслуговування. Ускладнює підтягування сальника, ремонт і налаштування приводу.

Часті запитання

Чи можна встановлювати шиберну засувку горизонтально?

Засувки малого діаметра можуть встановлюватися горизонтально, якщо таке положення допускається виробником. Для засувок понад DN 300 необхідно погодити монтаж і, за потреби, передбачити супорт для приводу.

Яке монтажне положення є найкращим?

Найбільш рекомендованим є вертикальне положення з приводом над корпусом засувки. Воно забезпечує найкращий розподіл навантаження на шток, сальник і запірний елемент.

Чи можна встановити засувку приводом донизу?

Таке положення можливе лише після погодження з виробником. У багатьох випадках необхідне спеціальне виконання, оскільки стандартна конструкція може працювати ненадійно через підвищене навантаження на шток і сальник.

Коли потрібен супорт?

Супорт рекомендується для засувок великого діаметра, важких електричних або пневматичних приводів, а також для арматури, встановленої горизонтально або під значним кутом.

Чому після монтажу підтікає сальник?

Під час транспортування або монтажу кріплення сальника може послабитися. У такому разі гайки необхідно поступово підтягнути у хрестоподібному порядку, не допускаючи надмірного затягування.

Чим небезпечне надмірне затягування сальника?

Надмірне затягування збільшує тертя між ущільненням і ножем, підвищує робочий момент, створює додаткове навантаження на привід і скорочує термін служби сальника.

Чи потрібно перевіряти засувку після підключення приводу?

Так. Після підключення необхідно виконати пробне відкриття та закриття, перевірити напрямок руху, кінцеві положення, герметичність і відсутність сторонніх звуків або заклинювання.

Чи можна повторно використовувати старі фланцеві прокладки?

Не рекомендується. Після демонтажу прокладка може втратити форму, еластичність і здатність забезпечувати герметичність. Для повторного монтажу слід використовувати нове ущільнення.

Трубопровідна арматура від CMO Україна

Правильне монтажне положення, якісна підготовка трубопроводу та дотримання рекомендацій виробника безпосередньо впливають на герметичність, надійність і термін служби трубопровідної арматури.

Особливої уваги потребують засувки великого діаметра, обладнання з важкими приводами та арматура, яку необхідно встановити горизонтально, під кутом або приводом донизу.

Компанія CMO Україна допомагає підібрати обладнання відповідно до технічного завдання, робочого середовища, монтажного положення та умов експлуатації.

Ми постачаємо:

• шиберні ножові засувки;
• дискові затвори типу «батерфляй»;
• засувки типу ПГВУ;
• зворотні та поворотні клапани;
• компенсатори та віброкомпенсатори;
• монтажні вставки;
• фільтри грубого очищення води;
• бункерні засувки рейкового типу;
• шлюзові та канальні затвори;
• енергетичну трубопровідну арматуру.

Переваги роботи з CMO Україна

• понад 15 років роботи на українському ринку;
• понад 30 років досвіду CMO Valves на міжнародному ринку;
• гарантія на обладнання відповідно до умов постачання;
• сервісний центр на території України;
• сертифіковане обладнання;
• великий складський запас;
• можливість індивідуального виробництва;
• професійний підбір обладнання за технічним завданням.

Для консультації щодо монтажного положення, підбору засувки або необхідності встановлення супорта звертайтеся до спеціалістів CMO Україна.

Електронна пошта:
cmoukr@ukr.net

Телефони:
+380 33 229 72 10
+380 97 267 84 67
+380 67 334 07 97